随着国家对天然气资源勘探开发力度的加大，我国的天然气工业进入一个快速发展的时期。据预测，21世纪我国天然气生产和消费将大幅度上升，到2010年天然气在我国能源消费结构中的比重将提高到6％，我国的天然气产量将达到750亿m3，进口量将达到250亿m3，俄罗斯东西伯利亚以及中亚三国将成为我国进口天然气的重要来源，而这都需要建设大型的长输天然气管线。以“西气东输”管道工程为标志，未来5～10年将有包括陕京复线、中俄韩管线等在内的大型长输气管线得到建设或投产。预计今后10年我国将建成10000km以上的输气管线。为减少输送阻力、提高输 气效率，从新疆至上海长达4000km的 “西气东输”工程已在国内**采用了天然气管道内减阻涂料，陕京复线也准备采用内减阻涂料。目前，天然气管道内涂层减阻技术已受到国内相关决策部门、科研、设计及施工等单位的广泛。
环氧树脂防腐钢管组成：
1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道?2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
特性：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
用途：环氧树脂防腐钢管是饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用，也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
环氧树脂防腐钢管的防腐蚀工程技术是保证环氧树脂防腐钢管不受腐蚀的一项专门措施，他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。因而防腐蚀措施是防腐工程中不容忽视的一个重要环节。防腐的渗漏问题是工程施工中较为**的问题。据统计,全国约有大量的房屋防腐存在不同程度的渗漏，每年用于防腐渗漏所用的费用无计其数。所以要引起我们的重视。环氧树脂防腐钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理**，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
环氧树脂防腐钢管具有耐压高，不易受损，施工技术成熟，各种管件配套齐全，可靠性高的优点，多年来一直是油田集输工程中使用量*的管材。然而，由于目前油田开发已进入到高含水期，油层污水对管道的腐蚀十分严重。据统计，油田油气集输中金属管道的平均腐蚀速度在1.0～1.7mm/a，若在一定温度和压力的作用下，点腐蚀的速度可达13～14mm/a，即使经过内涂特定涂料防腐处理外加沥青防腐的钢管，腐蚀依然很严重，一般情况下新管线使用半a后就会出现穿孔，需要不断的打补维修，*多3a就要更换，严重地影响了油田的生产。近年来，出现了许多新型防腐管材，其在油田的试用为油气集输工程提供了选择的余地。环氧树脂防腐钢管是以无缝、直缝、螺旋钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。该复合钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
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