内滑动钢套钢直埋保温管结构形式 钢套钢保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。钢套钢保温管适用范围输送介质：蒸汽工作压力：≤a介质温度：≤℃工作环境：地下土壤钢套钢保温管结构示意图1、芯管(钢管)2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)3、滚动导向管托4、捆扎带管5、外护管(钢套管)6、防腐蚀。钢套钢保温管材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB准，或采用GB标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
钢套钢蒸汽保温钢管的防腐要求防腐施工当防腐层施工时，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得施工。涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针KONG、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热。管道保温；绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。直埋保温管的接口应在保护壳严密性检查合格后，才可以进行保温补口施工。
内滑动钢套钢直埋保温管结构形式 钢套钢直埋保温管特色
1.钢套钢保温管的施工质量极为重要，有必要严厉控制每道出产工序，严厉查看质量，按设计要求施行，尤其是接头保温施工，有必要严厉控制，逐一查看，保证施工质量；
2.旱季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管发作。一旦保温材料进水，将很难悉数排除，这样会大大下降保温作用，增大热丢失，并有可能导致保温管的损坏、决裂；
3.为保证施工质量，焊口应采用氩弧焊打底，并对主干线进行探伤；
4.管道试运转前，必定要对管沟进行回填，保证保温层外壳与土壤构成满足的摩擦力，防止保温层随内钢管一同进行弹性而引起保温层的损坏
5.严厉初运转程序。运转时必定保证暖管时刻，因为蒸汽温度高，管道升温必定要缓慢，以保证管道与隔热层顺利脱离，防止保温层损坏。因为隔热层湿润，缓慢加热才能使隔热层中的水分均匀的经过排气管排出，防止保温层发作爆管现象，待排气管基本无气体排出时，可增大送汽量，并逐步到达运转负荷值。图为我公司的暖管升温、恒温曲线图：通汽前有必要将蒸汽管网中的凝结水放净，运转中尽量削减热负荷的动摇幅度和频率；经常查看疏水设备，保证凝水疏通疏出，防止水击现象的发作；因为水击不只易损坏补偿器，并且因为激烈的振荡，造成保温结构损坏。
提高了工作效率。配备有温控冷却风扇、散热快、延长其使用寿命。温度、电流自动控制，工艺参数模块化、集成化，提高了焊接质量和施工效率。外滑动钢套钢保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它热介质。产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生。
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