防腐钢管,保温钢管,螺旋钢管_沧州华盾管道科技有限公司

  • 国标厚壁螺旋钢管
    发布日期2021-06-28 05:48:01

    厚壁螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种、**的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。


      厚壁螺旋钢管生产工艺

      1.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

      2.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

      3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

      4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

      5.采用外控或内控辊式成型。

      6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

     

      8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

      9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

      10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

     

      11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

      12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

      13.每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

      14.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

     

      沧州华盾管道科技有限公司拥有的生产设备和齐全的检测手段。现有热轧φ140机组生产线一条、φ180机组生产线一条及热轧穿孔机组15台,冷拔生产线60多条;拥有涡流探伤机、超声波探伤机等无损检测设备25套,以及水压试验机、WE-600试验机 、WE-1000A液压试验机以及全套金相试验设备、物理化学仪器、直读光谱仪等全套设施。并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压、试验机、X射线实时成像、材料试验机、夏比材料冲击试验机等完备的质检仪器。

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