防腐钢管,保温钢管,螺旋钢管_沧州华盾管道科技有限公司

1. 材质选择

• 内 EP 外 PE 防腐钢管的基体通常采用优质碳素钢或低合金钢。碳素钢如 Q235、Q345 等，具有良好的强度和韧性，能够承受一定的内压和外部荷载。低合金钢则是在碳素钢的基础上添加了合金元素，如铬、镍、钼等，进一步提高了钢管的强度、耐腐蚀性和耐磨性。在不同的应用场景下，根据管道所承受的压力、介质的腐蚀性等因素来选择合适的钢管材质。例如，在高压石油输送管道中，可能会选用强度更高的 Q345 低合金钢作为基体。

• 制造工艺

• 钢管的制造工艺包括热轧和冷轧。热轧钢管是通过将钢坯加热后在轧辊间轧制而成，其管径较大，壁厚较厚，适用于高压、大流量的管道系统。冷轧钢管则是在常温下进行轧制，管径相对较小，尺寸精度更高，表面质量更好，常用于对管道精度要求较高的场合。在制造过程中，严格控制钢管的尺寸精度、椭圆度和直线度等参数，以确保管道的质量和安装的便利性。

（二）内部 EP 涂层

1. 涂层性能优势

• 耐化学腐蚀性：环氧树脂（EP）涂层具有优异的耐化学腐蚀性能。在管道内部，它能够有效抵抗各种化学介质的侵蚀，如酸、碱、盐溶液等。在化工行业的管道中，输送各种腐蚀性较强的化工原料和产品时，EP 涂层可以防止钢管内壁被腐蚀，保证介质的纯度和管道的安全。例如，在输送硫酸、盐酸等强酸的管道中，EP 涂层能够形成一道坚固的防护屏障，阻止酸液与钢管内壁发生化学反应。

• 高硬度和耐磨性：EP 涂层具有较高的硬度，能够承受一定程度的磨损。在输送含有固体颗粒的介质时，如矿浆、泥沙水等，涂层可以防止固体颗粒对钢管内壁的刮擦，减少管壁的磨损。同时，其良好的附着力使得涂层在长期使用过程中不易脱落，保证了防腐效果的持久性。

• 光滑内表面：EP 涂层使钢管内表面变得光滑，流体在管道内流动时的阻力减小。这对于流体输送管道来说具有重要意义，尤其是在长距离、大流量输送时，能够降低输送能耗。与普通钢管相比，其流体阻力系数可降低 30% - 50%。例如，在输水管道中，光滑的内表面可以提高水的输送效率，减少水泵的扬程要求。

（三）外部 PE 涂层

1. 涂层性能优势

• 耐候性和耐环境腐蚀性：聚乙烯（PE）涂层具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、风雨、温度变化等自然因素的影响。在户外长期暴露的管道，如石油管道、城市供热管道等，PE 涂层可以防止钢管被大气中的氧气、水分、酸雨等腐蚀。同时，对于埋地管道，它能够抵抗土壤中的微生物、盐分、水分等因素的腐蚀。在沿海地区的埋地管道中，PE 涂层可以有效防止海水的侵蚀，延长管道的使用寿命。

• 柔韧性和抗冲击性：PE 涂层具有优异的柔韧性，能够在一定程度上适应管道的变形。在管道安装过程中或者受到外部冲击时，如地下管道受到挖掘设备的碰撞、架空管道受到自然灾害的影响等，PE 涂层可以起到缓冲作用，保护钢管基体不受损坏。这种柔韧性也使得 PE 涂层在低温环境下不易脆裂，能够保持良好的性能。

• 电绝缘性：PE 涂层是一种良好的电绝缘体，在一些需要防止电化学腐蚀的场合具有重要作用。例如，在埋地管道中，它可以阻止钢管与土壤之间形成电化学腐蚀电池，从而降低管道的腐蚀速率。

三、制造工艺

（一）钢管预处理

1. 表面清理

• 首先对钢管进行表面清理是制造内 EP 外 PE 防腐钢管的关键步骤。这包括去除钢管表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质。常用的清理方法有喷砂除锈和酸洗除锈。喷砂除锈是利用高速喷射的磨料（如石英砂）冲击钢管表面，使铁锈和氧化皮脱落，达到 Sa2.5 - Sa3 级的除锈标准（近白级除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）。酸洗除锈则是通过化学溶液（如盐酸、硫酸等）与铁锈和氧化皮发生化学反应，将其溶解去除，但酸洗后需要进行充分的中和和清洗处理，以防止残留酸液对钢管和涂层产生不良影响。

• 表面预处理（可选）

• 为了提高涂层与钢管基体的附着力，有时会在清理后的钢管表面进行预处理。例如，进行磷化处理，在钢管表面形成一层磷化膜，磷化膜具有多孔性，能够增加涂层与钢管之间的接触面积，从而提高附着力。或者采用硅烷偶联剂处理，在钢管表面形成化学键，增强涂层与钢管的结合力。

（二）内部 EP 涂层涂覆

1. 喷涂法

• 喷涂是一种常用的内部 EP 涂层涂覆方法。将环氧树脂涂料通过专用的喷涂设备，如高压无气喷涂机，均匀地喷涂在钢管内壁。在喷涂过程中，需要调整喷涂设备的参数，如喷涂压力、喷嘴直径、喷涂距离等，以确保涂层的厚度和质量均匀一致。例如，喷涂压力一般控制在 10 - 20MPa 之间，喷嘴直径根据钢管内径选择，喷涂距离保持在 20 - 30cm 左右。

• 浸渍法（可选）

• 对于一些管径较小、长度较短的钢管，也可以采用浸渍法涂覆 EP 涂层。将钢管浸入到调配好的环氧树脂涂料溶液中，使涂料充分附着在钢管内壁。浸渍时间根据钢管的尺寸和涂层要求而定，一般在 10 - 30 分钟之间。浸渍后，将钢管取出，通过离心旋转或自然沥干的方式去除多余的涂料，然后进行固化处理。

（三）外部 PE 涂层涂覆

1. 挤出包覆法

• 挤出包覆法是制造外部 PE 涂层的主要方法。将经过预处理的钢管通过挤出机，使熔融的聚乙烯塑料均匀地包覆在钢管外表面。在挤出过程中，要控制好挤出机的温度、挤出速度和钢管的牵引速度等参数。例如，挤出机的温度一般根据 PE 材料的熔点和流变特性设定在 180 - 250℃之间，挤出速度和牵引速度要匹配，以保证 PE 涂层的厚度均匀。通常，外部 PE 涂层的厚度在 2 - 5mm 之间。

• 缠绕法（可选）

• 在一些特殊情况下，如对于大口径钢管或者对涂层厚度有特殊要求的管道，也可以采用缠绕法涂覆 PE 涂层。将聚乙烯薄膜或带状材料通过缠绕设备，紧密地缠绕在钢管外表面。缠绕过程中，要保证缠绕的张力均匀，相邻缠绕层之间要有一定的重叠，以确保涂层的密封性和完整性。

（四）涂层固化

1. 内部 EP 涂层固化

• 涂覆后的 EP 涂层需要进行固化处理，以提高其硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等性能。固化方式主要有加热固化和常温固化。加热固化是将涂覆有 EP 涂层的钢管送入加热炉中，按照一定的温度曲线进行加热。例如，固化温度一般在 150 - 200℃之间，加热时间根据涂层厚度和钢管规格等因素在 20 - 40 分钟左右。常温固化则是在涂覆后，让涂层在自然环境下经过一定时间（一般需要几天）自行固化，但常温固化的涂层性能可能稍逊于加热固化的涂层。

• 外部 PE 涂层冷却定型

• 对于挤出包覆或缠绕形成的外部 PE 涂层，在涂覆后需要进行冷却定型。通过风冷或水冷的方式，使熔融的 PE 涂层迅速冷却，形成致密的防护层。冷却速度要适当，过快可能导致涂层内部产生应力，影响涂层的质量；过慢则会延长生产周期。

四、性能优势

（一）全面的防腐性能

• 内外兼防：内 EP 外 PE 防腐钢管能够同时对管道的内部和外部进行有效的防腐保护。内部的 EP 涂层防止介质对钢管内壁的腐蚀，外部的 PE 涂层抵御外界环境因素对钢管外壁的侵蚀。这种内外双重防护的结构，使得钢管在各种复杂的腐蚀环境中都能保持良好的性能，如在化工园区的管道系统中，既可以防止内部输送的化工原料腐蚀管道，又能抵御园区内的大气、土壤等外部环境的腐蚀。

适应多种腐蚀介质：无论是酸性、碱性还是盐类介质，无论是在土壤、水体还是大气环境中，内 EP 外 PE 防腐钢管都能有效抵抗腐蚀。在石油化工行业，它可以用于输送各种化学性质复杂的石油产品和化工原料；在给排水系统中，能应对不同水质的腐蚀挑战，确保管道的长期稳定运行。#防腐螺旋钢管#

（二）良好的机械性能

1. 强度与耐压性：钢管基体的高强度，加上内外涂层的保护，使得内 EP 外 PE 防腐钢管能够承受较高的内压和外部荷载。在石油、天然气等高压输送管道中，能够安全地输送介质，不会因压力过大而出现破裂或变形的情况。同时，对于埋地管道，它可以承受土壤的压力和车辆等外部荷载的作用。

2. 抗冲击性和柔韧性：外部 PE 涂层的柔韧性和抗冲击性，以及内部 EP 涂层的高硬度，使得钢管在受到外部冲击时能够有效缓冲和抵抗。在管道的运输、安装和使用过程中，如遇到碰撞、挤压等情况，涂层能够保护钢管基体，减少损坏的风险。这种特性在地震多发地区或者管道容易受到外力干扰的环境中尤为重要。

（三）高效的流体输送性能

1. 低阻力输送：内部 EP 涂层的光滑内表面，使得流体在管道内流动时的阻力大大降低。这对于长距离、大流量的流体输送具有显著的节能效果。在输水、输油、输气等管道系统中，能够提高输送效率，降低运营成本。例如，在长距离输水工程中，较低的流体阻力可以减少水泵的能耗，提高输水能力。

2. 防止介质附着与堵塞：光滑的内表面还可以防止介质中的杂质、结垢物质等在管道内壁附着。在输送含有泥沙、矿物质等杂质的介质时，内 EP 外 PE 防腐钢管能够减少管道堵塞的风险，保证介质的顺畅输送。在一些工业流体输送管道中，这一特性可以确保生产过程的连续性。