防腐钢管,保温钢管,螺旋钢管_沧州华盾管道科技有限公司

地埋式压力管道燃气输送 TPEP 防腐钢管是一种用于地下燃气输送的高性能管道。

一、产品概述

地埋式压力管道燃气输送 TPEP 防腐钢管是一种用于地下燃气输送的高性能管道。TPEP 防腐工艺为钢管提供了卓越的防腐保护，使其能够在复杂的地下环境中长时间安全地输送燃气，是现代燃气输送工程的关键材料。

二、结构特点

钢管基体

材质与性能：钢管基体通常采用碳素结构钢或低合金结构钢，如 Q235B 或 Q345B。Q235B 钢具有良好的韧性和可焊性，屈服强度一般在 235MPa 左右；Q345B 钢强度更高，屈服强度约为 345MPa，能够承受较高的压力，适用于长距离、大流量的燃气输送。

管径与壁厚范围：管径根据燃气输送量的要求确定，范围较广，从 DN100mm 到 DN1000mm 以上都有。壁厚与管径和工作压力相关，例如，DN300mm 的管道用于中压燃气输送时，壁厚可能在 6 - 8mm；DN800mm 的高压燃气输送管道壁厚可能在 10 - 16mm。

TPEP 防腐层结构

底层 - 环氧粉末涂层：TPEP 防腐层的底层是环氧粉末涂层。环氧粉末通过静电喷涂的方式附着在钢管表面，其厚度一般在 120 - 180μm 之间。这种涂层与钢管表面有良好的附着力，能够为整个防腐层提供牢固的基础。同时，环氧粉末涂层具有优异的耐化学腐蚀性和耐水性，能够有效防止燃气中的水分和化学杂质对钢管的侵蚀。#供水用TPEP防腐螺旋钢管#

中间层 - 胶粘剂：中间层是胶粘剂，厚度约为 170 - 250μm。胶粘剂的主要作用是将底层的环氧粉末涂层和外层的聚乙烯涂层紧密结合在一起，确保防腐层的整体性。它具有良好的粘结性能，能够承受管道在安装和使用过程中的各种应力，防止防腐层出现分层现象。

外层 - 聚乙烯涂层：外层为聚乙烯涂层，是 TPEP 防腐层的主要防护部分，厚度在 2.5 - 3.7mm 之间。聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、耐候性和抗机械损伤能力。它能够抵御地下土壤中的酸碱盐等腐蚀性物质、地下水以及微生物的侵蚀，同时还能抵抗地面交通荷载和土壤压力对管道的破坏。

三、制造工艺

钢管预处理

表面清理：对钢管进行严格的表面清理是保证 TPEP 防腐效果的关键步骤。首先采用喷砂除锈或抛丸除锈的方法去除钢管表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，使钢管表面达到 Sa2.5 - Sa3 级的除锈标准。这样可以为环氧粉末涂层的附着提供良好的表面条件，确保涂层与钢管基体的牢固结合。

预热处理（可选）：在一些情况下，为了提高环氧粉末涂层的附着力，会对钢管进行预热处理。预热温度一般在 180 - 220℃之间，通过预热可以使钢管表面的微观结构发生变化，增加涂层与钢管之间的化学键合，进一步增强防腐层的附着力。

TPEP 防腐层施工

环氧粉末喷涂：经过预处理的钢管进入静电喷涂设备进行环氧粉末喷涂。在喷涂过程中，环氧粉末在高压静电场的作用下带上电荷，然后均匀地吸附在钢管表面。喷涂设备的参数要严格控制，如喷涂电压一般在 60 - 90kV 之间，粉末输送速度和钢管的旋转速度也要根据涂层厚度要求进行调整，以确保环氧粉末涂层的厚度均匀、质量稳定。

胶粘剂涂覆和聚乙烯挤出缠绕：在环氧粉末涂层固化后，立即进行胶粘剂的涂覆。胶粘剂一般采用挤出机挤出的方式均匀地涂覆在环氧粉末涂层表面。随后，通过挤出缠绕的方式将聚乙烯材料包裹在胶粘剂层上，形成外层的聚乙烯涂层。在这个过程中，要控制好胶粘剂的涂覆厚度和聚乙烯的挤出速度、缠绕张力等参数，确保中间层和外层的质量。

质量检验与成品处理

外观检查：对涂覆好 TPEP 防腐层的钢管进行外观检查，防腐层表面应平整、光滑，无气泡、针孔、流挂等缺陷。检查时可以采用肉眼观察和触摸的方式，对于有疑问的部位可以使用放大镜或内窥镜等工具进行进一步检查。

厚度测量：使用涂层测厚仪对防腐层的三层结构分别进行厚度测量。环氧粉末涂层、胶粘剂层和聚乙烯涂层的厚度都要符合设计要求，测量点应在管道的圆周和长度方向上均匀分布，以确保整个管道防腐层厚度的一致性。

附着力测试：通过划格试验或剥离试验等方法检测防腐层与钢管基体以及各涂层之间的附着力。附着力应达到规定的标准，以保证防腐层在管道的运输、安装和使用过程中不会脱落。