聚氨酯保温钢管作为现代供热管网的核心构件，其连接工艺直接决定着管道系统的密封性、耐久性和热效率。目前行业主流采用以下三种精密化连接方案：
首先是热熔焊接技术，通过专用电熔焊机对管端聚乙烯外护套进行精准加热，当温度达到220±5℃的熔融临界点时，快速实施轴向承插。该工艺形成的分子级融合界面，其拉伸强度可达母材的90%以上，特别适用于DN1200以下管道的全位置焊接。施工时需严格控制加热时间与压力曲线，并采用红外测温仪进行过程监控。
对于大口径高压管路，则多采用法兰-螺栓机械连接体系。选用RF型突面法兰配合石墨缠绕垫片，在螺栓预紧力达到ASME B16.5标准值时，可形成三重密封屏障：金属面硬密封、垫片弹性密封以及聚氨酯发泡自密封。值得注意的是，法兰组对时需使用激光对中仪确保同心度偏差≤0.3mm，并在紧固时遵循十字对称原则分三次加载扭矩。
在特殊工况下，预制沟槽式卡箍连接展现独特优势。其V型不锈钢卡簧通过液压工具径向压缩时，会产生1200N·m的抱紧力，配合EPDM密封圈的双唇口设计，即便在3°管道偏转角工况下仍能保持零泄漏。该技术最大亮点在于可实现带压抢修，施工效率较传统方式提升300%。
|
